Главная       Продать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Тех. дополнения > Рефераты
Название:
РУЧНАЯ ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА И НАПЛАВКА. ОБОРУДОВАНИЕ. ДОСТОИНСТВА, НЕДОСТАТКИ

Тип: Рефераты
Категория: Тех. дополнения
Подкатегория: Рефераты

Цена:
112 руб



Подробное описание:

РУЧНАЯ ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА И НАПЛАВКА. ОБОРУДОВАНИЕ. ДОСТОИНСТВА, НЕДОСТАТКИ.

Сваркой называется процесс получения неразъем­ных соединений посредством установления межатом­ных связей между соединяемыми частями при их нагревании и расплавлении или пластическом деформи­ровании. При дуговой сварке для нагрева и расплав­ления используют электрическую дугу, которую открыл в 1802 г. профессор физики Санкт-Петербургской ме­дико-хирургической академии В. В. Петров и указал на возможность ее применения для освещения и плав­ления металлов. В 188! г. русский изобретатель Н. Н. Бенардос применил электрическую дугу (рис. 1.1, а) для плавления и сварки металла неплавящимся, угольным электродом с дополнительной присадоч­ной проволокой. Не плавящимся электродом, называют стержень из электропроводного материала, включае­мый в цепь сварочного тока для подвода его к свароч­ном дуге, и не расплавляющийся при сварке. Н. Н, Бе­нардос применил для этой цели угольный электрод, а присадочную проволоку употребил для заполнения зазора между свариваемыми деталями в качестве при­садочного металла. В 1888 г. инженер-изобретатель Н. Г, Славянов разработал и применил способ дуговой сварки металлическим электродом, при котором не требовалось дополнительного прутка, так, как плавящийся электрод, включенный в сварочную цепь, подводил ток к дуге и, расплавляясь, заполнял зазор между соединяемыми частями как присадочный металл. Расплавленный дугой жидкий металл детали, электрода или присадочного прутка легко смешивает­ся, образуя общую ванночку. При ее охлаждении ме­талл затвердевает и укрепляются его межатомные связи. Сварным соединением называют неразъемное соединение, выполненное сваркой. Сварной шов — это участок сварного соединения, образовавшийся в ре­зультате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластического деформирования при свар­ке давлением пли сочетания кристаллизации и дефор­мации.

Развитию процесса сварки уделяется большое внимание. Научно-исследователь­ские институты и лаборатории высших учебных заве­дений и заводов работают над усовершенствованием сварки. Эту работу возглавляет Институт электро­сварки им. Е. О. Патона,   добившийся   значительных успехов в создании новых типов сварочного оборудова­ния и видов сварки. Ежегодно пополняются кадры инженеров, техников и рабочих-сварщиков, заканчи­вающих обучение в институтах, техникумах и произ­водственно-технических училищах. В строительно-мон­тажных организациях большим почетом и уважением пользуются рабочие-электросварщики, большая часть которых занята ручной дуговой сваркой. Механизация процесса сварки в строительстве затруднена вследст­вие необходимости выполнения большого количества сварных швов в разных местах строительной конструк­ции, в неудобных и различных пространственных положениях, поэтому ручная сварка еще надолго оста­нется одним из важных и ответственных технологичес­ких процессов при сооружении объектов строительства и реконструкции народного хозяйства страны.

 

ПРОЦЕСС СВАРКИ.

Соединяемые сваркой металлы, пластмассы и дру­гие материалы, как известно, состоят из атомов, раз­мещенных и определенном порядке и скрепленных ме­жду собой силами межатомного взаимодействия. По­верхности каждого из соединяемых частей имеют свободные атомные связи, способные захватывать ато­мы или молекулы другой части. Если соединяемые монокристаллы имеют идеально чистую и гладкую поверхность, то, сблизив их на рас­стояние действующих межатомных сил, казалось бы можно получить неразъемное соединение. Однако это приведет к снижению свободной энергии системы атомов и поэтому потребует затраты дополни­тельной энергии активации. Энергия активации—энер­гия, необходимая для возбуждения поверхностных атомов, при котором происходят нарушение исходного энергетического состояния и переход в новое устойчи­вое энергетическое состояние, т. е. соединение частей.

На практике такого рода соединения для твердых металлов без дополнительного воздействия каких-либо источников энергии неосуществимы. Это объясняется большой твердостью большинства металлов, наличием окисной пленки и загрязнений на соединяемых поверх­ностях и невозможностью, несмотря на хорошую обработку шлифованием, сближения металлических частей на расстояние действующих межатомных сил. Самопроизвольное соединение и смешивание возможны только для однородных жидкостей, у которых облегчит но сближение атомов с образованием новых межатом­ных связей, Для соединения же металлов требуется приложение энергии. Металлы малой твердости (сви­нец, олово и др.) соединяют сдавливанием сравнитель­но небольшим усилием. Для более твердых металлов, как, например, медь и алюминий, это усилие значи­тельно растет, и процесс такого соединения становит­ся неэффективным, а иногда — невозможным. Многие металлы можно сваривать давлением при нагреве со­единяемых кромок, которые приобретают пластичность и под влиянием пластической деформации начинают течь и соединяться подобно жидкостям.

Дуговая сварка плавлением при помощи электри­ческой дуги пли других источников тепловой энергии широко распространена благодаря простоте соедине­ния частей металла путем местного расплавления со­единяемых поверхностей. Расплавление основного и присадочного металла облегчает их физические кон­такты, обеспечивает подобно жидкостям смешивание металлов в жидкой сварочной ванне, одновременно удаляя оксиды и другие загрязнения. Происходят ме­таллургическая обработка расплавленного металла и его затвердевание, образуются новые межатомные связи. В кристаллизуемом металле образуется сварной шов. Свойства сварного шва и соединения  целом регулируются технологией расплавления ме­талла, процессом его обработки и кристаллизации. Взаимная растворимость в жидком состоянии и образование сварного шва характерны для однородных металлов, например для стали, меди, алюминия и др. Более сложным оказывается соединение разнородных материалов и металлов. Это объясняется большой разницей их физико-химических свойств: температуры плавления, теплопроводимости и др., а также несход­ством атомного строения. Некоторые металлы, напри­мер железо и свинец и др., не смешиваются при рас­плавлении и не образуют сварного соединения; дру­гие — железо и медь, железо и никель, никель и медь хорошо смешиваются при сварке и образуют твердые растворы. Для соединения металлов, не поддающихся смешиванию при расплавлении, применяют особые виды сварки и методы ее выполнения. Ручная сварка выполняется человеком с помощью инструмента, получающего энергию от специального источника. Дуговую сварку плавящимся электродом выполняют электродом, который, расплавляясь при сварке, служит присадочным металлом. Этот вид сварки в настоящее вре­мя занимает по объему выполненных сварочных работ первое место в строительно-монтажном производстве.

В начальный период внедрения сварки использова­ли стальные электродные стержни, нарубленные из проволоки и покрытые высушенным меловым раство­рам для облегчения возбуждения и горения дуги. В на­стоящее время используют электроды со стержнями из проволоки определенного   химического состава, покрытыми на электродообмазочных прессах специальной обмазкой, составленной из компонентов, предохраняющих расплавляемый дуговой металл от вредного влияния воздуха и обеспечивающих требуе­мый состав и механические свойства сварного соедине­ния. Покрытие электрода, кроме того, улучшает  стабильность  горения дуги, расплавляемый металл по­крывается шлаком и газами, образующимися при расплавлении покрытия и реагирующими с металлом. Разработано и изготовляется промышленностью боль­шое количество покрытых электродов различных ма­рок для ручной сварки сталей и цветных металлов.

Для образования сварного соединения сварщик возбуждает дугу в месте будущего шва и поддержива­ет ее горение, расплавляя кромки основного металла и электрод. Пространство между свариваемыми частя­ми заполняется жидким металлом кромок и электрода, происходит перемешивание металлов в одной ванне п образование шва. Сварщик передвигает электрод по направлению к шву и вдоль его, образуя соединение свариваемых частей металла.

 

СВАРОЧНЫЕ ТРАНСФОРМАТОРЫ, ПРИНЦИП ИХ ДЕЙСТВИЯ.

Силовые трансформаторы предназначены для пи­тания током силовых и осветительных установок, они обычно трансформируют (преобразовывают) ток вы­сокого напряжения, поступающий по линиям электро­передачи, в ток более низкого рабочего напряжения (380—220 В). Это вторичное напряжение постоянно и не должно меняться от нагрузки. Режим короткого замыкания для них является аварийным, так как при этом растет ток до недопустимых пределов, происхо­дят перегрев и выход из строя обмоток трансформа­тора.

В отличие от силовых сварочные трансформаторы работают в режиме меняющихся напряжений и тока и рассчитаны на кратковременные короткие замыка­ния сети.

Для сварки переменным током широко применяют однофазные трансформаторы, которые разделяют си­ловую и сварочную цепи и понижают высокое напря­жение 380 или 220 В до величины не более 80 В. Внеш­няя вольтамперная характеристика вторичной цепи этих трансформаторов, т.е. зависимость между вели­чиной сварочного тока и напряжением, должна обе­спечивать ведение устойчивого сварочного процесса, учитывающего статическую характеристику сварочной дуги.

Наличие индуктивного сопротивления необходимой расчетной величины обеспечивает в трансформаторах стабилизацию дуги и ее восстановление при частом изменении полярности переменного тока.

Сварочные трансформаторы применяются для руч­ной дуговой сварки штучными электродами и в защит­ном газе, а также для сварки под флюсом. Внешние вольтамперные характеристики трансформаторов для ручной дуговой сварки подразделяются на крутопадающие и пологопадающие. Эти трансформаторы работают в режиме регулятора сварочного тока, кото­рый осуществляется путем изменения индуктивного сопротивления обмоток.

 

УСТРОЙСТВО ОДНОФАЗНЫХ СВАРОЧНЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ ДЛЯ РУЧНОЙ СВАРКИ.

К однофазным сварочным трансформаторам отно­сится большая группа трансформатора серии ТД. По своей электромагнитной схеме это трансформаторы с увеличенным (развитым) магнитным рассеянием и подвижными обмотками (рис. 4.1). Они снабжены механическими регуляторами   тока в виде   ходового винта, пропущенного через верхнее ярмо стержневого магнитопровода и ходовую гайку обоймы подвижной обмотки. Ходовой винт вращается вручную рукояткой и ввинчиваясь в гайку, передвигает обмотку. При увеличении расстояния увеличивается индуктивное сопротивление рассеяния, и ток уменьшается, при уменьшении расстояния уменьшается индуктивное сопротивление, и ток растет. При этом вторичное напряжение холостого хода практически остается почти неизменным.

 

НАПЛАВОЧНЫЕ РАБОТЫ.

Наплавкой называют нанесение посредством свар­ки плавлением слоя металла на поверхность изделия. Ее используют для восстановления исходных разме­ров деталей и для придания поверхностным слоям детали  особых свойств, требуемых для ее успешной экс­плуатации.

При наплавке посредством сварки плавлением об­разуется ванна жидкого металла, в состав которого входят часть расплавленного металла изделия и на­плавляемый электродный металл. Таким образом ме­талл электрода оказывается разбавленным металлом изделия. При восстановлении изношенных деталей, если не требуется повышение их износостойкости или других свойств, применяют электроды и присадочную проволоку состава, обеспечивающего получение на­плавленного металла, аналогичного или близкого к составу металла изделия. Если же по эксплуатаци­онным требованиям необходимо увеличить износостой­кость, жаростойкость и другие свойства, применяют разнообразные легированные электроды и проволоку, которые с учетом частичного разбавления наплавляе­мого металла обеспечивают образование поверхност­ного слоя нужного качества. Кроме повышенного ле­гирования используют технологические приемы сни­жения доли основного металла в наплавке, в частности уменьшают энергию сварки (наплавка на малых то­ках), увеличивают поперечные колебания электрода и др.

Существует другой способ устранения доли основ­ного металла в составе наплавленного. Для этого на­грев основного металла при наплавке не доводят до его расплавления, а только до температуры смачива­ния. Расплавляемый электродный металл растекается по поверхности нагретой детали, доведенной до тем­пературы смачивания, и между ними образуются химические связи. Несмотря на кажущуюся эффектив­ность этого способа, он не нашел широкого примене­ния вследствие ненадежности обеспечения прочных химических связей между наплавляемым металлом и деталью. В промышленности широко применяют первый способ восстановительной наплавки и наплав­ки слоев с особыми свойствами путем расплавления основного и наплавляемого металла, но с необходимы­ми ограничениями доли основного металла.

При ручной дуговой наплавке применяют следую­щие способы наплавки: специальными электродами; порошкообразных металлических смесей угольной или графитизированной дугой; в среде аргона специальной наплавочной проволокой.

 

ТЕХНОЛОГИЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ СТАЛИ.

Для электродуговой наплавки специальными элек­тродами используют большое количество марок по­крытых электродов различного назначения. ГОСТ 10051—75* предусматривает 44 типа таких электро­дов. Основными характеристиками электрода каждо­го типа, согласно ГОСТ, являются химический состав наплавленного металла и твердость в рабочем состоя­нии. Кроме того, электроды разделяются по их назна­чению, например наплавку изношенных деталей машин (осей и валов), работающих на смятие и интенсивные ударные нагрузки, производят электродами Э15Г5 марки ОЗН-400У. Наплавленный металл, как видно из наименования типа электрода, обеспечивает содер­жание в среднем 0,15% (0,12—0,18) углерода, 5% (4,1—5,2) марганца и твердость по Роквеллу (HRC) 40—44. Подвергаемые износу, смятию и интенсивным ударным нагрузкам, концы рельсов, оси, автотранс­портные и другие детали наплавляют электродами Э11ГЗ марки ОЗН-ЗООУ с содержанием 0,11 % (0,08— 0,13) углерода, 3% (2,8—4) марганца и твердость по Роквеллу 28—35. Для наплавки металлорежущего инструмента применяют электроды марок ОЗИ-4, ОЗИ-5, ЦИ-1М и ЦИ-2У. Используется большое ко­личество других марок электродов для наплавки из­ношенных штампов и рабочих поверхностей штампов холодной, горячей штамповки, горячей и холодной об­резки, кузнечно-прессового и режущего инструмента, ножей дорожных машин и т.д. Ручная дуговая на­плавка покрытыми электродами на поверхности дета­лей широко распространена, так как ее можно приме­нять при различных конфигурациях деталей и типовом сварочном оборудовании—нужны только наплавоч­ные электроды в навыки сварщика.

Для наплавочных электродов используют специ­альную электродную проволоку, изготовляемую в со­ответствии с ГОСТ 10543—82*. Из различных марок этой проволоки изготовляют стержни и наносят на них специально подобранное покрытие. Отдельные марки электродной проволоки используют при аргонодуговой наплавке вольфрамовым электродом. Для наплавки твердых сплавов применяют литые стержни, так на­зываемые стеллиты марок В2К, ВЗК и их заменители стеллитоподобные сплавы сормайт-1 и сормайт-2. Стеллиты получают в индукционных печах сплавлени­ем кобальта, вольфрама, хрома и других элементов, а сормайты плавят без вольфрама и кобальта. На по­лученные литые стержни наносят покрытие и исполь­зуют для ручной электродуговой наплавки. Электро­ды марки ЦН-2 со стержнем марки ВЗК употребляют для наплавки уплотнительных и трущихся частей ар­матуры, работающей при температуре до 600 °С в аг­рессивных средах. Электроды марки ГН-1 со стерж­нем из сплава сормацт-1 используют для ремонта и из­готовления быстроизнашивающихся деталей засыпных аппаратов доменных печей, а марки ЦС-1 с таким же стержнем—для ремонта и изготовления зубьев и ков­шей экскаваторов, ножей автогрейдеров и др. Литые стержни, кроме того, используются для аргонодуго­вой наплавки вольфрамовым электродом.

Для уменьшения доли основного металла в наплав­ке применяют пониженный сварочный ток, обеспечи­вающий устойчивое горение дуги. При однослойной наплавке использование таких режимов уменьшает долю основного металла до 0,3—0,45. При поперечном колебании электрода эта доля может быть уменьшена до 0,25. Для дальнейшего уменьшения присутствия основного металла в наплавке ее следует вести в 2—3 (моя. В случаях, когда металл наплавки и зоны тер­мического влияния склонны к закалке и образованию трещин, необходимо применять предварительный и co­путствующий подогрев — при наплавке твердых сплавов до температуры 300—600 °С в зависимости от состава металла. Необходимо отметить, что электро­дуговая ручная наплавка покрытыми электродами — трудоемкий и низкопроизводительный процесс в связи с пониженными режимами и работой вручную. Произ­водительность такой наплавки 0,8—3 кг/ч, а при авто­матической наплавке под флюсом 2—15 кг/ч и элект­рошлаковой—до 150 кг/ч. Однако ручную наплавку продолжают широко применять благодаря простоте и доступности процесса.

Для наплавки твердых сплавов применяют порош­кообразные зернистые материалы, например сталинит, который приготовляют перемешиванием порошков фер­ромарганца, углеродистого феррохрома, чугунной стружки и нефтяного кокса. Этот материал использу­ют для наплавки ножей бульдозеров, деталей ковшей экскаваторов и т.д. Твердость наплавки по Роквеллу HRC 52. Для наплавки бурильного инструмента при­меняют смесь вольфрама и углерода — Вокар. В про­мышленности применяют и другие смеси.

Для наплавки порошкообразной смеси подготавли­вают плоскость наплавляемой детали, очищая ее от ржавчины, масла и грязи. Затем па подготовленную поверхность насыпают тонкий слон (0,2—0,3 мм) про­каленной буры (флюса) и на него слой порошкообраз­ной смеси высотой 2—7 мм, который разравнивают и уплотняют гладилкой. Наплавку производят уголь­ной или графитизированной дугой прямой полярности либо   переменным   током с осциллятором,    совершая плавные движения электрода поперек полосы на 40—50 мм с постепенным продвижением вдоль нее (рис. 21.1). После расплавления порошка высота его умень­шается в 2—4 раза. Возможна многослойная наплавка, по общая толщина наплавленного слоя для разных смесей ограничена: например для сталинита — 5—б мм, вокара — 3—4 мм. Рекомендуются предварительный подогрев до 500 °С и медленное охлаждение в горячем песке, закрытом асбестом.

Некоторое применение нашла аргонодуговая на­плавка неплавящимся (вольфрамовым) электродом высоколегированных сталей и сплавов. Для наплавки используют высоколегированную наплавочную прово­локу и литые стержни.

 

 

ДОСТОИНСТВА.

Дуговая сварка обладает значительным преимуще­ством по сравнению с ранее применявшимся в строи­тельстве соединением частей конструкций при помощи клепки: уменьшается расход металла, повышается производительность труда, сокращаются сроки строи­тельства и его стоимость. Сварка упрощает конструктивную форму соединения, позволяет применять высокопроизводительные механизированные способы, что значительно уменьшает трудоемкость изготовления конструкций. Сварные соединения обладают не только прочностью, но и водогазонепроницаемостью, что особенно важно для листовых конструкций.

 

 

 

НЕДОСТАТКИ.

Однако возникающие при сварке внутренние остаточные напряжения в соединении усложняют его работу и в ряде случаев при действии динамических нагрузок и низких температур способствуют хрупкому разрушению. Выполнение сварки часто бывает затруднено при монтаже конструкций и соединении нескольких листов в пакеты. Оба эти обстоятельства в ряде случаев затрудняют применение сварки и заставляют обратиться к традиционным болтовым видам соединений. Меньшая глубина проплавления основного металла и меньшая производительность ручной сварки из-за пониженной силы применяемого тока, а также меньшая стабильность ручного процесса по сравнению с автоматической сваркой под флюсом являются недостатками ручной сварки.




Комментарий:

РУЧНАЯ ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА И НАПЛАВКА. ОБОРУДОВАНИЕ. ДОСТОИНСТВА, НЕДОСТАТКИ


Рекомендовать другу
50/50         Партнёрка
Отзывы